Traitements qui améliorent le rendement des joints toriques
Dans certaines occasions les joints toriques standards fabriqués en élastomère sont soumis à des traitements superficiels spéciaux. Ainsi, on améliore le rendement des équipements ou la productivité des procédés de montage et assemblage qui comportent ce genre de joints.
Chez JIOrings nous pouvons traiter la surface des joints toriques via des procédés spéciaux de nettoyage, immersion ou couverture, afin de réduire la friction et l’adhérence, pour obtenir un effet lubrifiant permanent ou pour faciliter l’installation des joints.
Ces traitements sont généralement réalisés pour des grandes quantités ou des lots mais si vous avez besoin de ce type de traitement nous vous recommandons de nous contacter pour que nous puissions analyser votre demande et vous proposer la solution adaptée. Voici les différents traitements ou couvertures superficielles que nous offrons :
- PTFE
- PTFE coloré
- Siliconé
- Talc
• Micro Talc
• Molykote
• Graphite
• Chlorure
• Rugueux
* La demande et le téléchargement des fiches techniques de chaque traitement sont conditionnés à l’achat de joints soumis à l’un des revêtements cités.
PTFE
Le revêtement PTFE (Polytétrafluoroéthuylène) également connu comme TEFLON® (marque déposée de Chemours), est un revêtement créé à base de fluoropolymères qui fournissent une grande anti-adhérence aux joints.
Le PTFE est un matériau adapté pour le contact avec les aliments (FDA), il possède donc une multitude d’applications industrielles dans des secteurs comme celui de l’alimentation, des boissons, chimique, textile, etc. Le procédé de revêtement des joints avec du PTFE Teflon® se compose de quatre parties différenciées :
- Dégraissage – Consiste à éliminer les restes organiques ou inorganiques qui pourraient se trouver sur les pièces. Pour cela il faut dégraisser les joints à traiter.
- Sablage – Ou préparation de la surface à recouvrir pour garantir l’adhérence maximum du Teflon® via sablage d’oxyde d’aluminium.
- Application – Elle s’effectue via des pistolets aérographiques de liquide, électrostatiques, HVLP ou pistolet à poussière. Le procédé peut présenter plusieurs couches de produit, selon la finalité du revêtement.
- Traitement – Pour que le Teflon® conserve toutes ses propriétés, il faut polymériser le revêtement. Ce qui suppose de maintenir les joints à 360 ºC pendant 10 minutes.
SILICONÉ
Le revêtement en silicone ou siliconé offre aux joints une plus grande anti-adhérence, imperméabilité et résistance mécanique. De plus, les joints siliconés présentent également une meilleure fermeture hermétique et un plus grand isolement thermique. Un joint siliconé possède les avantages suivants :
- Meilleure résistance thermique.
- Bonnes propriétés d’inflammabilité.
- Excellente imperméabilité (y compris dans des conditions adverses : intempérie, eau, vapeur, fumées et gaz combustion).
- Très bonne flexibilité.
- Facile à nettoyer.
- Meilleure durabilité.
MOLYCOTE
Molykote est le nom commercial des lubrifiants spéciaux de Dow Corning. Ce lubrifiant est conçu pour résoudre les problèmes de lubrification industrielle mais également pour réduire la friction et l’usure.
En traitant les joints toriques avec du Molykote, qui comprend du disulfure de molybdène (MoS2) dans le lubrifiant, on arrive à créer un produit final capable de supporter des charges importantes, des températures de travail élevées et faibles, la saleté et la poussière, des environnements chimiques agressifs et des vitesses extrêmes.
Le MoS2 s’incorpore à l’élastomère sous forme de pellicule lubrifiante sèche par dépôt sur la surface d’étanchéité. Cela produit un entrelacement mécanique qui réduit à long terme la friction et l’usure occasionnées par les tensions dynamiques. Voici les avantages principaux de ce type de traitements :
- Améliore la séparation lors du montage automatique.
- Réduit la friction et la tension dynamique.
- Contrôle la pollution.
- Protège de la corrosion.
- Dissipe la chaleur.
- Transmet la puissance.
- Apte pour tous les types d’élastomères.
Ce lubrifiant statique appliqué sur les joints toriques (O-rings) permet l’utilisation de ces derniers pour des applications avancées qui demandent une conduction électrique élevée, un transfert de chaleur, un scellage sous vide et/ou une stabilité de coupe.
TALC
Il est souvent nécessaire d’améliorer le coefficient de friction des joints toriques puisqu’ils présentent des surfaces rugueuses et adhérentes. Dans ces cas, on peut appliquer des traitements de surface comme celui au talc. Grâce à cette méthode, on peut obtenir une réduction de la friction, aussi bien pour faciliter le montage que pour prolonger la vie utile.
Le traitement avec du talc consiste à appliquer sur les joints d’étanchéité dans un tambour une sorte de revêtement de poudre disséminée. Dans ce cas, il n’y a pas d’entrelacement avec la surface de l’élastomère.